煅烧高铝矾土熟料、铝矾土骨料、铝矾土细粉。原料矿石品质稳定，经 1300℃以上高温竖窑煅烧，多级破碎、磁选除铁、分级筛分，严格把控氧化铝含量、耐火度、杂质指标，产品适配耐火材料、精密铸造、浇注料、炉衬打结料等各大行业，可按需定制粒度、品级，整车稳定发货，配套检测报告与配方技术支持。
二、产品品级分类（主流规格）
88 高铝矾土熟料（Al₂O₃≥88%）
高端标杆品级，耐火度 1750℃以上，杂质极低、结构致密、高温强度高。
80/75 高铝矾土（Al₂O₃75%–80%）
通用中高铝品级，性价比均衡，市场用量最大。
65/60 铝矾土（Al₂O₃60%–65%）
普通轻型耐火、低端铸造辅料专用。
三、核心物理性能优势
耐火温度高
88 铝长期耐高温 1700℃+，75 铝可达 1650℃，远超普通黏土料，适配钢水、铁水、高温窑炉长期工况。
热震稳定性强
煅烧后晶相稳定，急冷急热不易开裂、剥落，中频炉、钢包频繁启停使用寿命大幅提升。
抗渣抗金属液侵蚀
化学惰性强，耐酸碱炉渣、钢水冲刷渗透，不易挂渣、渗铁，减少炉衬损耗与铸件夹渣缺陷。
机械强度高、耐磨抗冲刷
常温、高温耐压抗折性能优异，烟气冲刷、熔融液体流动冲击下磨损慢，炉衬、耐火砖耐用度高。
热膨胀系数低
对比石英砂优势明显，浇铸过程形变极小，铸钢件不易出现裂纹、夹砂、鼓包，提升铸件光洁度与合格率。
低铁低杂质
生产环节多重磁选除铁，碱金属、有害杂质含量严控，熔炼合金钢、不锈钢不会污染金属熔体，无气孔、黑点瑕疵。
配伍性好
骨料颗粒、细粉粒度分级齐全，和高铝水泥、硅微粉、黏土、各类结合剂融合性好，适配浇注料、捣打料、耐火砖、涂料多种配方体系。
性价比优势
性能接近电熔刚玉，但采购成本更低，矿山源头直供，大批量供货稳定，有效降低厂家原料生产成本。
四、细分形态与粒度规格
1、骨料颗粒（耐火、炉衬、型砂）
常用粒径：3–5mm、1–3mm、0–1mm、0–0.5mm，可自由搭配级配。
2、细粉（耐火泥、铸造涂料、填充粉料）
标准细度：200 目、325 目、400 目，超细粉可按需加工。
3、块状熟料
原烧大块，可供客户自行破碎加工。
五、各大行业应用场景
1、耐火材料行业（最大应用领域）
定型制品：压制烧制 88/75 高铝耐火砖、匣钵、坩埚、窑具，用于高炉、水泥回转窑、热处理炉、锅炉内衬；
不定型耐火料：高铝浇注料、钢包捣打料、可塑料、喷补料、砌筑耐火泥；
中频感应电炉专用打结料主体原料，开炉次数多、耐钢水侵蚀。
2、铸造行业
铸钢专用铝矾土型砂：替代石英砂，解决铸件裂纹、粘砂问题，多用于碳钢、不锈钢、阀门、汽配精密铸件；
水性 / 醇基铸造防粘砂涂料：超细铝矾土粉为耐火基料，涂刷砂型形成隔离层，铸件表面光滑，打磨量大幅减少；
冒口保温套、发热套主料，减缓钢水冷却速度，补缩防缩孔。
3、其他配套行业
可用于耐磨地坪骨料、化工耐腐衬里、陶瓷坯体铝质填充料等。
六、万竹矿业供货保障
全流程煅烧、破碎、除杂、筛分一体化流水线，大产能可承接整车、整月大单；
每批次附带质检化验单，支持第三方抽样检测；
技术人员可协助客户调整配方配比，优化成品使用效果；
包装可选 25kg 编织袋、吨包，物流直达全国各厂区，交货准时。
铝矾土（高铝矾土熟料 / 生铝矾土）完整技术规格
执行标准：GB/T 2475-2021《铝矾土》，分生铝矾土、煅烧高铝熟料两大类，耐火材料、铸造、净水、研磨骨料通用原料，核心有效成分为Al2O3。
一、基础理化通用参数
- 生铝矾土：灰白、土黄、红褐色块状，含黏土杂质；
- 煅烧熟料：浅灰、米黄致密颗粒 / 粉料，煅烧完全无黑心。
- 莫氏硬度：生料 2～3；煅烧熟料 6～7，耐磨
- 真密度：2.55～3.95 g/cm³，氧化铝越高密度越大
- 耐火度：随铝含量提升，1500℃～1790℃
- 水悬 pH：6.0～8.0，中性
- 水分：粉料≤0.5%，原矿块≤2.0%
- 烧失量（生料）：12%～28%（高岭石、水铝石结晶水）；煅烧熟料≤0.8%
二、化学成分品级划分（行业通用分级，按 Al₂O₃含量）
1. 高铝熟料（煅烧后，耐火主流）
| 品级 | Al₂O₃ | Fe₂O₃ | TiO₂ | CaO+MgO | 耐火度 | 主要用途 |
|---|
| 特级 88# | ≥88% | ≤1.2% | ≤4.0% | ≤0.6% | ≥1780℃ | 刚玉浇注料、钢包内衬、高端耐火砖 |
| 一级 85# | 85～87% | ≤1.5% | ≤4.5% | ≤0.8% | 1750～1780℃ | 热风炉、耐火预制件、耐磨骨料 |
| 二级 80# | 80～84% | ≤2.0% | ≤5.0% | ≤1.0% | 1700～1750℃ | 通用耐火浇注料、铸造砂、研磨料 |
| 三级 70# | 70～79% | ≤2.5% | ≤5.5% | ≤1.2% | 1630～1700℃ | 保温耐火、水处理滤料、耐火填料 |
| 四级 60# | 60～69% | ≤3.0% | ≤6.0% | ≤1.5% | 1550～1630℃ | 普通耐火砖、低价填充骨料 |
2. 生铝矾土（未煅烧）
Al₂O₃ 45%～65%，烧失量高，多用于煅烧厂深加工、陶瓷坯体、净水聚合氯化铝原料。
杂质危害说明
- Fe2O3：高温生成低熔物，耐火材料出现鼓包、开裂、发黑，高端耐火严格控铁；
- TiO2：少量有益，过高降低高温强度；
- ：碱性杂质，大幅降低耐火度，易产生液相；
- SiO2：硅高铝低，耐火度下降，多用于低铝普通制品。
三、粒度规格（熟料颗粒 / 粉料）
1. 骨料颗粒（耐火浇注料、地坪耐磨料）
3～5mm、5～8mm、8～12mm、12～25mm，分级干净无细粉、无粉尘杂质
2. 细粉填料
- 200 目、325 目：耐火泥浆、铸造涂料、净水滤料
- 800～1250 目：陶瓷釉料、耐磨地坪、研磨粉
3. 超细粉 2000 目：高端耐火微粉、抛光材料
四、核心性能指标
- 体积密度（煅烧熟料关键）
88# 熟料≥3.25 g/cm³；85#≥3.10 g/cm³；密度越高煅烧越充分、高温强度越好；黑心疏松料密度偏低，品质差。
- 荷重软化温度
88#≥1550℃；85#≥1500℃，衡量高温承重能力。
- 热震稳定性
高铝熟料冷热循环不易开裂，适用于频繁升降温窑炉。
- 耐酸碱
中性偏耐酸，抗金属熔液侵蚀，炼钢、有色金属行业首选。
五、各行业选型标准
- 钢铁高温耐火（钢包、电炉、刚玉浇注料）
88#/85# 高铝熟料，低铁低钙，高体积密度。
- 耐磨地坪、路面骨料、研磨介质
80# 二级熟料，硬度高、耐磨、性价比高。
- 水处理（聚合氯化铝原料 / 滤料）
生铝矾土 60～70 级或三级熟料，铝含量适中。
- 陶瓷、耐火砖、保温浇注料
70#/60# 低铝熟料，成本低。
- 铸造行业（防粘砂涂料）
325 目 80# 铝矾土粉，耐高温、不与钢水浸润。
六、包装、储存与验收
- 包装：25kg 内衬内膜编织袋；大块熟料散装吨包
- 储存：防雨防潮，粉料受潮易结块，不影响成分但筛分变差
- 保质期：密封存放 24 个月，成分稳定无衰减
- 进厂验收必检
Al₂O₃、Fe₂O₃、TiO₂、CaO+MgO、体积密度、烧失量、粒度筛分、耐火度（高端耐火料）
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