萤石粉浮选法完整生产工艺
一、工艺原理
萤石常和石英、方解石、重晶石、云母、泥土共生，浮选依靠不同矿物表面亲水 / 疏水差异：添加捕收剂让萤石颗粒疏水吸附气泡上浮，脉石杂质留在矿浆底部，精准分离提纯，可把低品位原矿提升至 CaF₂≥95% 玻璃级、97% 以上酸级高纯萤石粉。
二、整套工序流程
1、破碎工段
-
大块萤石原矿经颚式破碎机粗碎；
-
圆锥 / 锤破细碎，筛分控料，产出 10–25mm 均匀矿粒；
-
预筛分去除大量泥皮、废石围岩，提前减少泥化干扰。
2、磨矿解离工段
破碎后的矿石送入球磨机加水研磨，研磨至 200 目左右；目的：把萤石晶体和石英、方解石脉石完全解离，单体颗粒才能有效分选；搭配分级机闭路循环，粗颗粒回磨再研磨，细度稳定一致。
3、调浆加药（关键环节）
矿浆打入搅拌桶，分步添加药剂调节环境：
-
调整剂（纯碱、硫酸）：控制 pH 值，抑制方解石、石英上浮；
-
抑制剂：抑制重晶石、硅酸盐杂质，防止杂质跟萤石一起浮起；
-
捕收剂（油酸类、脂肪酸药剂）：包裹萤石颗粒表面，让萤石具备疏水性；
-
起泡剂：产生细密稳定气泡，承载萤石颗粒上浮。
充分搅拌混合，让药剂与矿物表面充分反应。
4、粗选浮选
调好的矿浆送入浮选机，充气搅拌产生气泡；疏水的萤石吸附气泡上浮，表面形成泡沫层；底部矿浆含大量石英、泥土、废石脉石，直接排出尾矿。粗选泡沫已经是中高品位萤石粗精矿。
5、多次精选提纯（玻璃粉必备）
粗精矿泡沫进入 2–4 道精选浮选槽：逐步微调药剂，深度剥离夹带的石英、方解石细微杂质；经过多轮精选后，氟化钙纯度稳定达到 95%–97%，铁、硅、硫有害杂质压到极低水平，满足玻璃、陶瓷用料标准；精选底部少量中矿返回前段流程再回收，提升整体回收率。
6、脱水压滤
高品位萤石泡沫精矿收集后：
-
浓缩池沉降，脱去大部分游离水；
-
高压压滤机挤压脱水，滤饼水分控制在 8%–12%；
7、烘干、粉磨、筛分包装
-
滤饼送入烘干窑烘干至低水分；
-
超细粉磨机粉碎打散；
-
振动筛分分级 325 目、400 目等标准细度；
-
除铁除杂后打包入库，成品玻璃专用萤石粉。
三、浮选工艺优势
-
提纯能力强：低品位原矿也能做出高纯粉，CaF₂稳定 95% 以上；
-
杂质可控：铁、二氧化硅、硫含量极低，适配浮法、超白玻璃严苛指标；
-
产能规模大，适合工厂连续化大批量生产；
-
细度可调，可按需加工 200–1250 目不同规格粉体。
四、适用产品等级
-
玻璃级萤石粉：CaF₂≥95%，低铁低硅；
-
酸级萤石粉：CaF₂≥97%，用于氢氟酸、化工；
-
冶金级：纯度要求偏低，一般简单浮选即可产出。
客服1